紅外碳硫分析儀作為材料成分檢測領域的關鍵設備，憑借紅外吸收法原理實現對樣品中碳、硫元素含量的精準測定，廣泛應用于鋼鐵、冶金、合金材料等行業。該儀器結構復雜，涵蓋高頻感應燃燒系統、氣體凈化系統、紅外檢測系統及數據處理系統，任一環節異常均可能導致檢測結果偏差或儀器無法正常運行。本文針對紅外碳硫分析儀的常見故障類型，從故障現象、成因分析、排查步驟及解決辦法四方面展開詳細解析，為實驗室操作人員提供實用的故障處理參考。
一、高頻感應燃燒系統故障：樣品燃燒不充分或無法點火
高頻感應燃燒系統是樣品中碳、硫元素轉化為 CO?和 SO?氣體的核心環節，其故障直接影響后續檢測的準確性，常見問題集中在 “無法點火" 與 “燃燒不充分" 兩類。
1. 故障現象：高頻爐無法點火
（1）高頻感應線圈損壞或接觸不良：長期高溫環境下，線圈絕緣層老化破損，或線圈與高頻電源接線端子松動，導致高頻能量無法正常傳輸；
（2）點火電極故障：電極間距過大（正常應保持 0.5-1mm）、電極氧化銹蝕，或電極連接線斷路，無法產生點火火花；
（3）高頻電源模塊故障：電源電壓不穩定、模塊內部電容擊穿，導致高頻輸出功率不足，無法滿足點火需求；
（4）樣品問題：樣品含水量過高或含易吸潮成分，點火時水分蒸發阻礙火花形成，或樣品顆粒度過大（＞1mm），難以被火花引燃。
第一步，檢查點火電極：打開高頻爐蓋，觀察電極是否氧化，用細砂紙打磨除銹，調整電極間距至標準范圍；測量電極連接線電阻，若阻值無窮大，需更換連接線；
第二步，檢測高頻線圈：目視檢查線圈絕緣層是否破損，用萬用表測量線圈通斷，若線圈斷路，需更換同規格高頻線圈；檢查線圈與電源端子的連接，重新緊固螺絲并涂抹導電膏；
第三步，驗證高頻電源：使用示波器檢測電源輸出波形，若波形異常或功率低于額定值（通常為 2-5kW），需更換電源模塊；同時確認實驗室供電電壓穩定（220V±5%），必要時加裝穩壓電源；
第四步，處理樣品：將樣品烘干（105℃烘干 2 小時），粉碎至粒度≤0.15mm，若樣品為低燃點材質（如鋁合金），可添加助燃劑（如鎢粒）提升燃燒效率。
2. 故障現象：樣品燃燒不充分，檢測結果偏低
（1）高頻爐功率不足：長期使用后，高頻振蕩器老化，輸出功率下降，無法使樣品燃燒；
（2）氧氣供應異常：氧氣瓶壓力過低（低于 0.5MPa）、氧氣流量不足（正常應保持 1.5-2L/min），或氧氣管路堵塞、漏氣，導致燃燒過程缺氧；
（3）坩堝問題：坩堝未充分灼燒（殘留碳硫雜質），或坩堝底部有裂紋，導致樣品燃燒產物泄漏；
（4）樣品稱量偏差：樣品稱量過少（＜0.1g），或樣品未均勻放置在坩堝中心，導致局部燃燒。
首先，檢查氧氣系統：更換高壓氧氣瓶（壓力≥1MPa），用皂液檢測管路接口是否漏氣，清理氧氣過濾器內的雜質，通過流量計校準氧氣流量至標準范圍；
其次，處理坩堝與樣品：將新坩堝置于馬弗爐中，在 800℃下灼燒 30 分鐘，冷卻后使用；確保樣品稱量量為 0.1-0.5g，均勻放入坩堝中心，對于高硅樣品（如鑄鐵），可添加純鐵助熔劑（約 0.2g）促進熔融；
最后，校準高頻功率：通過儀器自帶的功率校準功能，或使用標準樣品（如 CRM 標準鋼樣）驗證，若功率不足，聯系廠家維修或更換高頻振蕩器。
二、氣體凈化系統故障：檢測基線漂移或結果波動
氣體凈化系統負責去除氧氣中的水分、二氧化碳及燃燒產物中的粉塵雜質，若凈化失效，會導致紅外檢測池受污染，出現基線漂移、檢測結果重復性差等問題，常見故障包括 “凈化劑失效" 與 “管路堵塞"。
1. 故障現象：基線持續漂移，零點無法穩定
（1）干燥劑失效：凈化系統中的分子篩（或硅膠）吸潮飽和，無法去除氧氣中的水分，水分進入紅外檢測池，導致紅外吸收信號漂移；
（2）堿石棉失效：用于吸收氧氣中 CO?的堿石棉（氫氧化鈉石棉）消耗殆盡，空氣中的 CO?進入檢測系統，干擾碳元素檢測基線；
（3）檢測池污染：長期使用后，燃燒產生的粉塵（如金屬氧化物）附著在紅外檢測池窗口，導致透光率下降，基線偏移。
第一步，更換凈化劑：打開凈化管，觀察干燥劑（硅膠變色為粉色即失效，分子篩結塊即失效）和堿石棉（顏色由白色變為灰色即失效），按儀器說明書更換新凈化劑，更換后需通氧氣吹掃 30 分鐘，排除管路內殘留雜質；
第二步，清潔檢測池：關閉儀器電源，拆下紅外檢測池，用無水乙醇擦拭池窗口（避免劃傷），晾干后重新安裝，若污染嚴重，可使用專用光學清潔劑浸泡清洗；
第三步，校準基線：啟動儀器基線校準程序，讓系統在通氧氣狀態下穩定 1-2 小時，待基線漂移量≤0.005Abs/h 時，再進行樣品檢測。
2. 故障現象：氣體流量不穩定，結果重復性差
（1）管路堵塞：凈化管內凈化劑顆粒破碎，或燃燒產生的粉塵堆積在管路內，導致氣體流通阻力增大，流量波動；
（2）流量計故障：轉子流量計內部轉子卡滯，或流量傳感器老化，無法準確顯示和控制氣體流量；
（3）電磁閥泄漏：氣體切換電磁閥密封件老化，導致氧氣在非燃燒階段泄漏，破壞系統氣密性。
先檢查管路：拆卸凈化管和連接管路，用壓縮空氣反向吹掃，清除內部堵塞物；若凈化劑破碎，更換時需在凈化管兩端加裝脫脂棉，防止顆粒進入管路；
再校準流量計：使用皂膜流量計校準儀器自帶流量計，若偏差超過 5%，更換流量計或調整流量傳感器參數；
最后檢測電磁閥：關閉氧氣瓶，觀察流量計讀數是否下降，若讀數持續上升，說明電磁閥泄漏，需更換電磁閥密封件或整個電磁閥。
三、紅外檢測系統與數據處理系統故障：檢測結果異常或無響應
紅外檢測系統（紅外光源、檢測池、探測器）與數據處理系統（主板、軟件）是信號轉換與結果計算的核心，故障表現為 “無檢測信號"“結果偏差大" 或 “軟件報錯"，需從硬件與軟件兩方面排查。
1. 故障現象：無紅外檢測信號，顯示 “檢測通道異常"
（1）紅外光源損壞：光源燈使用壽命到期（通常為 5000 小時），或光源驅動電路故障，導致無紅外光輸出；
（2）探測器故障：紅外探測器（如硫化鉛探測器）老化，或探測器供電電壓異常，無法將光信號轉化為電信號；
（3）信號線路故障：光源與探測器的連接線松動、斷路，或信號放大模塊損壞，導致信號無法傳輸至數據處理系統。
第一步，檢查光源：打開儀器檢測池蓋板，觀察紅外光源是否發光（正常為暗紅色），若不發光，更換同型號光源燈；測量光源驅動電壓（通常為 12V DC），若電壓異常，維修驅動電路；
第二步，檢測探測器：用萬用表測量探測器輸出電阻，若阻值無窮大或遠低于標準值，更換探測器；檢查探測器供電電壓（通常為 5V DC），確保電壓穩定；
第三步，排查線路與模塊：重新插拔信號連接線，用示波器檢測信號放大模塊的輸出波形，若波形無變化，更換信號放大模塊或數據處理主板。
2. 故障現象：檢測結果與標準值偏差大，重復性差
（1）儀器未校準：長期未進行單點校準或多點線性校準，導致檢測曲線漂移；
（2）標準樣品問題：標準樣品過期、受潮，或樣品制備過程中被污染，導致校準基準錯誤；
（3）軟件參數設置錯誤：紅外檢測波長（碳通常為 4.26μm，硫通常為 7.4μm）設置錯誤，或積分時間、增益等參數調整不當；
（4）環境干擾：實驗室溫度波動過大（＞5℃）、濕度超標（＞60%），或周圍存在強電磁干擾（如高頻設備），影響檢測信號穩定性。
首先，進行儀器校準：選擇有效期內的標準樣品（碳硫含量覆蓋檢測范圍），按照儀器說明書執行單點校準（針對某一濃度點）或多點線性校準（3-5 個濃度點），確保校準曲線 R2≥0.999；
其次，檢查軟件參數：核對檢測波長、積分時間（通常為 20-60 秒）、增益值等參數，恢復至出廠默認設置后重新測試；
最后，優化環境條件：安裝空調與除濕機，控制實驗室溫度在 20-25℃、濕度≤50%；將儀器遠離高頻爐、電焊機等強電磁設備，必要時接地（接地電阻≤4Ω）減少干擾。
四、故障預防與日常維護建議
紅外碳硫分析儀的故障多與日常維護不當相關，建立規范的維護流程可大幅降低故障發生率：
定期更換凈化劑：每檢測 50-100 個樣品后，檢查干燥劑與堿石棉狀態，及時更換；
清潔高頻爐與坩堝：每周清理高頻爐內部的粉塵，每月用砂紙打磨點火電極，避免氧化；
校準儀器：每季度用標準樣品進行一次線性校準，確保檢測準確性；
記錄運行數據：建立儀器運行日志，記錄每次檢測的樣品信息、儀器參數及故障情況，便于追溯與排查；
定期專業維護：每年聯系廠家進行一次全面維護，檢查高頻電源、紅外檢測系統等核心部件的性能，及時更換老化零件。
綜上所述，紅外碳硫分析儀的故障排查需遵循 “從簡單到復雜、從局部到整體" 的原則，先排查樣品制備、氣體供應等易操作環節，再深入硬件與軟件系統。通過掌握常見故障的成因與解決方法，結合規范的日常維護，可有效提升儀器運行穩定性，保障檢測結果的準確性與可靠性，為材料質量控制提供有力支撐。
