噴嘴污染：多由樣品中高沸點組分（如油脂、蠟質）在噴嘴口形成碳化物沉積導致，表現為點火困難、火焰不穩定或信號響應值顯著降低。

收集極污染：有機雜質與燃燒產物（如碳黑）附著在收集極表面，會造成絕緣電阻下降，引發基線噪音增大（通常超過 0.1mV）和基線漂移（每小時超過 0.5mV）。

腔體污染：大量樣品殘留累積在檢測器腔體壁，可能導致交叉污染，出現鬼峰或檢測結果重復性差（RSD＞2%）。

操作流程：

拆卸：關閉 GC 系統，待檢測器冷卻至室溫（＜40℃）后，依次拆下收集極、噴嘴（使用專用扳手避免損壞）。

預處理：用無塵棉簽蘸取丙酮擦拭部件表面，初步去除可見雜質；若存在頑固碳化物，可先用 5% 硝酸溶液浸泡 10 分鐘（注意避免腐蝕噴嘴石英材質）。

超聲清洗：將部件放入盛有甲醇 - 水（1:1）混合溶劑的超聲清洗槽中，設置功率 300W、溫度 40℃，清洗 20-30 分鐘；若污染嚴重，可更換溶劑重復清洗 1 次。

干燥：取出部件用氮氣吹干（流速 50mL/min），或放入 60℃烘箱中干燥 30 分鐘，確保無溶劑殘留。

操作條件：

關閉氫氣和空氣供給，保持載氣（氮氣）流速 50mL/min。

將檢測器溫度升至 300-350℃（需低于檢測器最高耐受溫度，通常 FID 最高溫度為 400℃），持續烘烤 2-4 小時。若基線仍不穩定，可在烘烤過程中通入少量氧氣（載氣中氧氣含量 1-2%），加速碳化物氧化分解，但需注意控制氧氣濃度，避免噴嘴氧化。

注意事項：

烘烤前需確保檢測器內部無易燃物殘留，防止發生爆燃。

升溫速率控制在 5-10℃/min，避免溫度驟升導致部件損壞。

操作步驟：

保持檢測器溫度 150-200℃，載氣（氮氣）流速 80mL/min。

將進樣口與檢測器直接連接（跳過色譜柱），用微量注射器向進樣口注入 10-20μL 清洗溶劑（常用二氯甲烷、甲苯或混合溶劑），連續進樣 3-5 次。

沖洗完成后，繼續通載氣 30 分鐘，直至基線平穩。

溶劑選擇原則：

極性匹配：根據污染物類型選擇溶劑，極性雜質優先用甲醇、乙腈，非極性雜質優先用正己烷、甲苯。

低沸點：溶劑沸點需低于檢測器烘烤溫度，避免殘留（如二氯甲烷沸點 40℃，甲苯沸點 110℃）。

設備要求：需配備專用等離子體清洗附件（如 GC 專用等離子體清洗器），工作氣體為氧氣或空氣。

操作流程：

拆卸收集極，將等離子體清洗頭插入檢測器腔體，對準噴嘴和腔體壁。

設置等離子體功率 50-100W，工作氣體流速 20mL/min，清洗時間 5-10 分鐘。

清洗過程中觀察腔體內部，待黑色碳化物消失后，關閉等離子體，用氮氣吹掃 10 分鐘。

優勢與風險：

優勢：無需化學溶劑，無二次污染，清洗效率比傳統方法高 3-5 倍。

風險：可能對檢測器內部金屬部件造成輕微腐蝕，需控制清洗時間和功率。

工具準備：專用噴嘴清理針（直徑 0.1-0.2mm，材質為鎢鋼）、放大鏡、無塵工作臺。

操作要點：

在放大鏡下用清理針輕輕插入噴嘴孔（深度不超過噴嘴長度的 2/3），緩慢旋轉并來回抽動，去除內部堵塞物。

清理后用壓縮空氣（過濾至 0.2μm）反向吹掃噴嘴，確保通道暢通。

若噴嘴孔徑磨損或變形，需及時更換新噴嘴（更換后需重新校準點火位置）。

基線穩定性：在檢測器溫度 250℃、載氣流速 30mL/min 條件下，記錄 30 分鐘基線，噪音應≤0.05mV，漂移應≤0.1mV/h。

靈敏度測試：進樣 1μL 濃度為 100μg/mL 的正十六烷標準溶液，峰高應≥1000μV，峰形對稱（拖尾因子 1.0-1.2）。

重復性驗證：連續進樣 5 次標準溶液，保留時間 RSD≤0.1%，峰面積 RSD≤1.0%。

樣品預處理：對高沸點、高粘度樣品（如油脂、涂料），需通過固相萃取、衍生化等方法去除雜質，避免直接進樣。

定期烘烤：每使用 100 小時后，進行一次 250℃、2 小時的低溫烘烤，防止污染物累積。

氣體純度控制：氫氣、空氣純度需≥99.999%，載氣純度≥99.9995%，避免雜質影響檢測器性能。

部件更換周期：噴嘴建議每使用 500 小時更換一次，收集極每使用 1000 小時更換一次，確保檢測穩定性。

清洗后無法點火：檢查噴嘴是否堵塞（用清理針疏通）、氫氣 / 空氣比例是否合適（通常為 1:10）、點火器是否正常（更換點火絲）。

基線出現鬼峰：可能是溶劑殘留或進樣口污染，需重新清洗檢測器并更換進樣口襯管、隔墊。

靈敏度持續下降：檢查收集極與噴嘴的相對位置（間距應保持 3-5mm）、檢測器電路是否正常（如信號放大器）、色譜柱是否老化（更換新色譜柱）。